建龍北滿特鋼50000+數據搭建全鏈條“數字神經網絡”
發布時間：2025-08-15 16:16:13
走進建龍北滿特鋼的辦公大樓，一塊LED顯示屏上，鐵前總覽的柱狀圖實時跳動，軋鋼生產線的參數曲線平穩延伸，安全檢查的紅黃綠預警燈交替閃爍……這座扎根東北老工業基地的鋼鐵巨擘，正以肉眼可見的變化，從傳統鋼廠向數智化企業躍進。
2020年，當“數智化轉型”還只是行業熱議的概念時，建龍北滿特鋼的會議室里已響起了激烈的討論。“不能等、不能靠，傳統鋼鐵企業要活下去，必須把數字化變成生產力。”隨著建龍集團數智化轉型部署號角的吹響，建龍北滿特鋼這家有著厚重歷史的老廠便定下了“頂層設計、整體規劃、分步實施”的轉型路徑，從基礎系統建設、數據平臺搭建、智能設備應用到升級改造，畫出了一張清晰的5年路線圖。
“當時不少老工人犯嘀咕：‘咱煉鋼靠經驗、軋鋼憑手感，搞這些數字玩意兒有用嗎？’”該公司煉鐵廠廠長尉遲金偉回憶道。但質疑聲中，轉型的齒輪已然轉動。2021年，建龍北滿特鋼生產制造執行系統（MES）、數據平臺（DA）、可編程邏輯控制器（PLC）等技術相繼落地，像給鋼鐵生產線裝上了“神經中樞”。到了2022年盛夏，當鐵、鋼、軋、鍛四大主產線全部納入數字化管控，銷售端到發運端實現“一鍵下單、全程可視”時，工人們終于發現，曾經需要跑斷腿的工序交接，如今在屏幕上輕點鼠標就能完成。
“2023年，我們針對網絡系統進行整體改造升級，新敷設光纜65300米，新增橋架7900米。”該公司工程裝備部副部長齊明譽指著廠區地圖上的標記，語氣里滿是自豪。這次的網絡升級改造，讓這座鋼鐵城有了“數字血管”——生產環網全覆蓋，核心網絡數據吞吐量提升3倍，曾經分散在各車間的“數據孤島”被徹底打通。
更驚人的是那些看不見的“數字觸角”。截至2024年2月，56313個數據采集點像遍布全身的“傳感器”，實時捕捉著風、水、電、氣的每一次波動，以及煉鋼溫度、軋鋼壓力的每一個細微變化。“以前看爐火顏色估溫度，現在屏幕上******到±1℃；以前算成本靠月底盤點，現在每小時都能出噸鋼成本報表。”尉遲金偉拿起手機，展示著煉鐵廠的“業績看板”——56313個采集點中，92%是自主開發，數據自采率比行業平均水平高出15個百分點，這些跳動的數字，正是降本增效的“金鑰匙”。
從2021年的247套自動控制系統，到2024年100%的自動化覆蓋率，數字的力量正滲透到生產的每一個************。
“以前開配礦會，大家常說‘也許加兩噸焦煤就行’；現在打開精細化工具，系統直接算出***優配比，誤差極大降低。”建龍北滿特鋼煉鐵廠主任工程師李建中點開電腦里的“配礦優化模塊”，屏幕上的折線圖清晰顯示：自2024年這套工具上線后，鐵水成本開始呈現下降趨勢。
這只是建龍北滿特鋼“數字工具箱”的一角。這5年來，453個自主開發的精細化模塊如雨后春筍般涌現——軋鋼躲頭噴淋控制系統拿下實用新型專利，轉爐測溫取樣機器人17秒完成高溫作業，比人工效率提升5倍；PMO管理工具與生產數據結合，讓每噸鋼的成本像剝洋蔥般層層透明。
5年間，建龍北滿特鋼已在數字化轉型方面累計投入約2.7億元，實現了“自動化覆蓋率95%、數據自采率92%”的硬核革新。“未來，我們要讓每一塊鋼都帶著‘數字身份證’，從冶煉到出廠全程可追溯。”齊明譽描繪著下一個“數智愿景”。
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